京圈公子历练，全汉东疯了
第1085章 年度最佳穿戴设备

陈默在设备间的行军床上坐了很久，盯着屏幕上那个14.3%的红字。空调管道里偶尔传来金属热胀冷缩的咔嗒声，在地下的密闭空间里格外清晰。

他拨了苏哲的电话。时差两个小时，京海那边晚上十点。

“书记，出问题了。”

苏哲在电话里没出声。陈默用三分钟把情况讲完。讲到14.3%这个数字的时候，他的声音哑了一截。

“能靠算法解决吗？”

“试过了。三种方案：增加对抗训练、引入物理约束层、设置置信度阈值自动过滤。前两种需要至少两个月的迭代周期。第三种——阈值设高了会把正确的方案也过滤掉，设低了漏网的幻觉还是太多。”

“你的意思是，纯靠数据量和算法，消除不了。”

“消除不了。”陈默说这三个字的时候像在吐刺。

电话那头五秒的空白。

“机器不懂的东西，谁懂？”

陈默没接上话。

苏哲继续说：“你的模型在通用零件上表现很好，为什么？因为训练数据里有大量的真实加工案例，每个参数都是人在车间里一刀一刀切出来的。复杂曲面的问题出在哪？——数据不够多，而且缺少什么是错的这个维度。你的数据库里全是成功的案例，模型学会了对的大概长什么样，但它不知道什么参数会崩刃，什么转速会烧件。”

陈默在行军床上直起了腰。

“你让机器去学——谁对错误最有经验？”

答案不用说了。

第二天早上七点，苏哲的电话打到了红星机床厂。

李建国正在食堂吃馒头蘸辣酱。手机响了，他把馒头夹在腋下腾出手来接。

“老李，帮我凑十二个人。条件：五轴加工经验二十年以上，做过航空件或精密模具的优先。能出差的。”

李建国把馒头从腋下拿出来咬了一口：“去哪？”

“敦煌。”

“干什么？”

“教电脑认错。”

李建国嚼着馒头想了三秒：“工资怎么算？”

“双倍出差补贴，另加每天五百块的技术指导费。”

“我下午给你名单。”

名单四个小时后到了苏哲手机上。十二个人。红星厂五个，凤栖县农机厂的老钳工一个，从蓉城航空零部件厂借了三个，温州模具行业协会推荐了三个。年龄最大的六十一岁，最小的四十七岁。平均工龄二十八年。

十二个人的航班分三班飞，两天内全部到达敦煌。

李建国是第一个到的。他拎着一个军绿色的旧旅行袋，穿一件洗得发白的蓝色工装——出差也穿工装，说是习惯了。

他走进超算中心大楼的时候，在门口的安检通道前停了一下。玻璃门后面是长长的走廊，LED灯管把地面照得能映出人影。空气里有一股淡淡的消毒水味。跟他待了三十年的车间完全是两个世界。

安检员扫了他的工牌，示意通过。

陈默在中控室门口等着。两个人之前没见过面，但陈默认出了他——苏哲发过照片。

“李师傅，这边请。”

李建国跟着走进中控室，四十七块屏幕的光芒一齐灌进眼睛。他站在门口适应了几秒，然后走到最近的一排服务器机柜旁边，伸手摸了摸金属外壳。

“这铁疙瘩一台多少钱？”

陈默想了一下：“进口的大概一百二十万。国产的便宜些，六十万左右。”

李建国缩回手，在裤腿上擦了擦。“比我们车间的五轴机床还贵。那个才四十八万。”

他回头看了看整面墙的屏幕。“行吧。你说怎么弄。”

陈默用了二十分钟跟李建国解释工作流程。简化到了极致——屏幕上会显示AI生成的加工方案，包括刀具选型、切削参数、走刀路径和工序顺序。李建国要做的事只有一件：看方案，判断对不对。对的标“过”，不对的标“错”，然后写出错在哪。

“就这？”

“就这。”

李建国在转椅上坐下来。椅子太软，他不习惯，往前坐了半个屁股。

第一组方案调出来。钛合金涡轮叶片的五轴铣削工序。屏幕上的三维走刀路径用彩色线条显示，每一刀的进给速度、切深和主轴转速标注在旁边。

李建国凑近屏幕——他的老花镜缺了一条腿，用橡皮筋临时绑着，戴上之后歪向一侧。

他看了大约四十秒。

“这第三道工序的进给速度——4200？”

陈默在旁边点头。这就是他之前发现的那个幻觉参数。

“谁写的这个数？”

“AI自己生成的。”

李建国的嘴角抽了一下。不是笑，是车间里老师傅看到徒弟犯傻时的本能反应。

“R6球头铣刀，钛合金曲面精加工，进给4200？你让它去试试。三十秒之内崩刃，刀片飞出来能扎死人。”他用手指戳了戳屏幕上的数字，“这地方最多给1800。而且主轴转速要降到6000以下——钛合金导热差，转速高了刀尖温度上来，建成边的表面粗糙度直接废。”

陈默在旁边飞速记录。不是记参数——参数他不懂——他记的是李建国判断的逻辑链条。从刀具材质到工件材料到热传导特性到表面质量要求，五步推理，每一步都基于经验而非公式。

这就是数据库里缺的东西。

不是“正确参数是多少”——那个查手册就有。缺的是“为什么这个参数是错的”——错误的机理、失败的后果、相互关联的约束。这些东西存在于老技工的脑子里，从来没被系统性地记录过。

因为没人觉得“什么是错的”值得记。

十二个老技工在第二天全部到齐。陈默把他们分成三组，四人一组，八小时一班。每一班审核三百到四百组AI方案，对其中的错误进行标注和纠因。

方式极其原始：老技工口述，旁边坐一个陈默的工程师打字记录，录入标注系统。

第一天。审核量四百一十二组。标注出的错误方案七十九组。错误类型五花八门——有参数偏离常识的，有工序顺序颠倒的，有刀具选型跟工件硬度不匹配的。最离谱的一个案例是AI给一块铝合金零件设计了一套线切割方案，但那个零件的壁厚只有0.3毫米，线切割的电极丝直径就有0.25。按李建国的话说：“这跟拿菜刀削牙签有什么区别。”

第二天。审核量上升到六百组。老技工们渐渐熟悉了屏幕操作，速度快了。蓉城来的老吴——做了二十六年航空件——发现了一个系统性的问题：AI在生成变截面叶片的精加工路径时，总是选择从叶尖往叶根方向走刀。但实际操作中，这种走刀方向会导致叶片尾缘的薄壁区域在切削力作用下产生振颤。正确的做法是从叶根往叶尖走，让厚壁区先承受切削力。

“这东西把方向搞反了。”老吴说得很平淡，像在说今天食堂的菜咸了。

陈默把这个发现当成一条规则，写进了物理约束层。